会议纪要
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正值世界水周期间，中国水协设备材料委员会于
根据会议资料及对有关专家的深度采访，在本领域知名专家协助下，起草了本会议纪要，希望通过本纪要，对我国开始执行新《水表国家标准》的水司及水表制造商、在新旧标准转型期间产生的疑惑予以答疑，为我国供水、用水、节水行业健康有序发展指明发展方向。
一、专家学术报告内容解析及点评
1、浙江省计量科学研究院詹志杰《认真实施水表新规程促进水表行业上一个新台阶》
1.1新规程开始执行的时间
■新冷水水表国家标准GB/778-2007于
■水表新标准GB/T778-2007《冷水水表和热水水表》等同采用国际标准ISO4064-2005。
■新冷水水表检定规程JJG162-2007于
1.2按照与国际标准接轨、消除技术壁垒的修订原则，水表新规程参照国际建议OIML R49:2006(E)修订
■新规程替代了多个水表类的规程，包括JJG162-1985《水表及其实验装置》（水表部分）、JJG258-1988《水平螺翼式水表》、JJG585-1989《高压水表》。
■新规程将所有用于管道饮用水测量的水表（流量计）种类都包含在内，包括机械式水表（速度式水表“旋翼式、螺翼式”、容积式水表、复式水表、同轴水表）、机电结合式水表（机电结合式预付费水表、机电结合远传水表）、电子式水表（电磁式水表、超声波式水表）等。
■新规程名称为冷水水表，不包括热水表的内容，这一点与GB/778-2007有区别。
■热水表为了与热能表检定规程相协调，所以单独修订并在2006年3月批准实施，编号为JJG6867-2006《热水表》。
1.3特性流量取值方式有变化
■新规程用Q1、Q2、Q3、Q4分别代表最小流量、分界流量、常用流量、过载流量。
■常用流量Q3可从1、1.6、2.5、4 m3/h --最大到
■量程比Q3/Q1的比值从10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80（等同B级表）、100、125、160（等同C级表）、200（等同D级表）---800中选取。
■分界流量Q2与最小流量Q1之比规定一律为1.6，即Q2/Q1=1.6。
■过载流量Q4与常用流量Q3之比规定一律为1.25，即Q4/Q3=1.25。
■上述变化的结果：大大缩小水表低区的范围，极大地改善了计量性能，达到鼓励有实力的厂家改进技术，淘汰工艺落后的小水表厂的目的。
1.4计量性能表达方式有变化
■流量计的计量性能由“最大允许误差”和“流量范围”确定。
■水表计量精度只分为1级水表和2级水表，1级水表只适用于常用流量Q3≥
■1级水表准确度等级为1级，在水温
■2级水表准确度等级为2级，在水温
■新规程要求水表对反向流是否具有计量性能或防止功能作出说明。
1.5耐久性试验要求提高
■耐久性试验等同于原标准的“加速磨损试验”，试验方式基本相同。
■对小口径水表来说，由于Q3取值方式变化，导致试验更加严酷。
■耐久试验后，除有示值误差偏移量的要求外，还要求符合一个最大允许误差要求。对2级水表来说，试验后高区最大允许误差为±2.5%，低区为±6%。
1.6首次检定时密封性试验要求减低。
■水表国际建议未规定必须在首次检定中进行密封性试验，因为此试验会降低水表的相关特性。
■新规程对密封性试验压力由原来的“1.6倍水表最大允许压力”改为“最大允许压力”。
■首次检定和后续检定时，试验压力为水表最大允许压力，持续时间不少于1min ,水表应无渗漏现象。
1.7检定周期适当调整。
■新规程对检定周期的调整主要针对标称口径为
■安装前首次强检、使用到期轮换。民用水表首次检定后使用6年进入轮换期，对于旧水表，如果检定合格可以继续使用，检定后合格的水表继续使用周期为2年。
1.8未保留始动流量检定项目。
■删除了原国标GB/778.1-1996的4.5条“加速装置，禁止在Qmin以下使用提高水表流速的加速装置”的规定，因此，“防滴漏水表”将真正被自来水公司重视和接受。
■始动流量下并无水表的最大允许误差要求，考虑到国际建议和现行国家标准均没有这项要求，所以不再保留，始动流量的多少，将由市场需求确定，但从技术角度来说，始动流量与最小流量是有关联的。
1.9增加了试验参考条件和相关规定
■型式试验或检定结果相互比较时，新规程规定了压力、水温、环境温度等约束条件。
■一般情况下，在首次检定和后续检定时，每一台水表均应在常用流量Q3、分界流量Q2、最小流量Q1三个流量点进行检定，过载流量Q4并未要求检定。
■检定用流量计控制指标为0.9Q3-Q3、Q2-1.1Q2、Q1-1.1Q1，也就是说，流量计的设定有一个变化范围。
■对于制造日期早于本规程实施日期的水表，后续检定时，可按照原产品标准规定的常用流量、分界流量和最小流量检定。
■在线检验时，流量点一般可在分界流量Q2和常用流量Q3之间选取一个点进行检定。
■检定用水量一般不小于检定流量下1min对应的体积值。
■检定次数每个流量点一般检定一次。如果检定结果超过最大允许误差，可重复再做2次，以3次的平均值作为该流量点下的示值误差。当后2次的值在最大允许误差内、且3次的平均值也不超过最大允许误差时，可认为检定结果是合格的。
■使用中水表的最大允许误差为标准规定最大误差的2倍。
1.10型式评价试验大纲内容更全面
■新规程补充增加了所有水表应进行的试验项目。
■增加了带电子装置水表的型式评价试验项目和检定方法。
■对所有水表增加了水温影响试验、水压影响试验、流动干扰试验、静磁场影响试验等项目。
■JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》第
1.11增加水表系列产品的定义
■测量原理相同、接触水部件几何相似、准确度等级相同、Q3/Q1和Q2/Q1相同、水温等级相同、对水表性能至关重要的部件材料相同、安装要求相同等，可形成系列产品。
针对上述报告，专家组（QQ=642813930）点评：实施新标准现实意义
■水表的计量性范围增大了。Q2与Q1的比值规定为1.6，即Q2/Q1=1.6，实质上是降低了分界流量Q2的值，从而扩大了高区的范围，缩小了低区的范围，使总的计量范围加大了。
■水表的计量精度提升了。在1级表或2级表范围内，由于将原来属于低区的部分由于Q2的位置变化而成为高区，从而使这区间的计量精度提升了60%。
■水表的耐久性要求提高了。由于常用流量Q3的右移，以常用流量进行的断续流量试验会大大增加严酷程度，对于那些品质差的产品，无法满足加速磨损试验后的最大误差要求。
■新的规定增加了水表的选择余地。合理的Q3有助于水表制造商充分发挥其优势，有助于使用者合理选用水表
■以量程比衡量水表计量性能更加规范。今后水表招标中或使用者选择水表时，将使用R（量程比）指标替代过去的A、B、C、D计量等级，来判定水表的计量特性，一般原则是R值越大越好，但R值越大，水表的制造难度也相应加大，价格也会提升。
■水表的耐压要求减少了。我国的供水管道压力标准最高为1.0MPa(欧洲为1.6MPa)，原规程水表检定的压力要求要达到2.2MPa/1min，厂家要用更多的成本制造水表耐压部件，造成很大的材料和能源浪费，实际上，如果管道压力过高，压力还没等到达水表，管道就早爆裂漏水泄压了。
■水表的压力损失指标基本没有改变。原规程是在过载流量下测试压力损失，指标为0.1 MPa以内，新规程是在Q3流量下测试，指标在0.063
MPa以内，相互换算，基本相同。
■考虑温度影响因素。在不同水温下测试水表，其流量指标是有所变化的，温度越高变化越大，因此，新规程以30℃为界规定了误差变化范围，并且在检定时，将温度作为参比条件之一。
ICP证粤B2-20050290